分子篩制氮機

制氮機一般有三種形式：深冷式空分裝置、膜分離空分設置、變壓吸附空分設置。深冷式空分是將壓縮空氣采用極低溫度把空氣液化，并通過(guò)分餾塔上的分布，根據不同種類(lèi)氣體密度不同來(lái)分離氣體的一種裝置。膜分離空分裝置是利用壓縮空氣在膜組上的滲透速率來(lái)分離提取氣體的一種手段通常需要空氣源壓力在1.3Mpa以上，其主要的優(yōu)勢是結構簡(jiǎn)單，適用于小量和低純度氮氣的使用。變壓吸附空分裝置（又稱(chēng)分子篩制氮機）是在一定壓力下，由于動(dòng)力學(xué)效應，氮氧在碳分子篩上的擴張速率的差異，利用壓力變化來(lái)制取氮氣。該形式的設備，現已經(jīng)入成熟期，其技術(shù)已經(jīng)非常成熟，生產(chǎn)成本已經(jīng)達到客戶(hù)所愿意接受的價(jià)格空間，所以現在各行業(yè)中使用非常廣泛，氮氣純度也可以在97%~99.9995%的空間中選擇。并適合于幾十到幾千立方的氮氣使用量，所以其經(jīng)濟效益非常明顯。相比較這三種制氮裝置，選擇變壓吸附式的優(yōu)勢在于不需把空氣液化，氮氣純度的選擇范圍也廣泛。

分子篩制氮機

分子篩制氮機是采用分子篩作為吸附劑，從空氣中分離氮氣的一種制氮方式。在一定的壓力下，利用空氣的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴散速率不同而達到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮，通過(guò)可編程序來(lái)控制多個(gè)閥門(mén)的導通、關(guān)閉，達到兩吸附罐的交替循環(huán)，加壓吸附，減壓脫附的過(guò)程，而完成氧、氮的分離，得到所需純度的氮氣。

制氮機主要由兩個(gè)填滿(mǎn)碳分子篩的吸附塔組成，當潔凈的壓縮空氣進(jìn)入吸附塔時(shí)，由于其中的O2在碳分子篩內擴散速率較快，使N2在氣相中得到富集；另一塔已完成吸附的碳分子篩則被減壓解吸，然后用N2吹掃再生，使其恢復原有吸附能力，兩塔交替循環(huán)，即可得到純度為99%-99.9%的廉價(jià)氮氣。再用氮氣凈化裝置除去其中微量的O2，H2O等雜質(zhì)，N2純度可達99.999%以上。

分子篩制氮機的特點(diǎn)

1、成本低：PSA先進(jìn)工藝是一種簡(jiǎn)便的制氮方法，開(kāi)機后幾分鐘產(chǎn)生氮氣，能耗低，氮氣成本遠遠低于深冷法空分制氮和市場(chǎng)上的液氮。

2、性能可靠：進(jìn)口微電腦控制，全自動(dòng)操作，無(wú)需要特別訓練的操作人員，只需按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，就可自動(dòng)運轉，達到連續供氣。

3、氮氣純度穩定：完全由儀表監控、顯示，確保所需氮氣純度。

4、選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能強，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

5、高品質(zhì)的控制閥門(mén)：優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口專(zhuān)用氣動(dòng)閥門(mén)可以保證制氮設備可靠地運轉。

6、雄厚的技術(shù)力量和優(yōu)良的售后服務(wù)：現場(chǎng)安裝只需管道和電源，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導和定期回訪(fǎng)，從而保證設備穩定可靠、長(cháng)期運行。

分子篩制氮機的分子篩影響因素
制氮機變壓吸附裝置吸附劑影響其使用壽命的因素，一是破碎問(wèn)題；另一是吸附問(wèn)題。目前使用壽命較短的原因主要是破碎問(wèn)題。造成破碎的原因除吸附劑本身的強度問(wèn)題外，還由于氣流(或液體)的沖擊和裝填不實(shí)所引起的，因此，吸附器再生倒換時(shí)閥門(mén)開(kāi)關(guān)要緩慢，防止氣流沖擊過(guò)于猛烈，以減少硅膠的破碎率。引起硅膠破碎的另一個(gè)原因是加熱氣體含濕，使細孔硅膠破碎。再生溫度太高，在240℃以上時(shí)，硅膠也要受損壞。不過(guò)，再生一般無(wú)需加熱到這樣高的溫度。分子篩再生溫度可高達300℃。硅膠(或分子篩)經(jīng)多次吸附和再生的溫度交變，也會(huì )產(chǎn)生破碎，造成吸附容量降低。此外，吸附器進(jìn)水也會(huì )造成硅破碎。硅膠破碎后阻力要增加。阻力增加到一定程度時(shí)應更換新的硅膠。差不多每年都要更換一部分。硅膠被油、烴類(lèi)等飽和后，不能解吸，成為長(cháng)久吸附，又稱(chēng)為“中毒”。使硅膠對水分的吸附容量大大降低。氣流中含油較多時(shí)，硅膠的使用壽命將要縮短。

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