本技術(shù)適用于氮氣、一氧化碳、二氧化碳、惰性氣體（氬、氦、氪、氙、氖氣等）等氣體的除氧，以獲取高純氣體。
高可靠性 高穩定性
擁有自主的先進(jìn)技術(shù)，采用先進(jìn)的節能工藝流程，配合使用自制的除氧催化劑，設備運氣更穩定、可靠、使用時(shí)間更長(cháng)；裝置運行穩定性好，可靠性高，常溫常壓下工作，性能好，正常使用、維護下13X分子篩使用時(shí)間可達10年以上，除氧催化劑可達5年以上。
先進(jìn)的程控閥門(mén)技術(shù)
獨特的程控閥門(mén)，結構緊裝、占空間小、漂亮美觀(guān)、開(kāi)關(guān)次數高達200萬(wàn)次無(wú)故障
占地面積小 運行成本低
裝置工藝流程簡(jiǎn)單、結構緊湊、占地面積小、較小空間需求；采用并聯(lián)再生——串聯(lián)工作獨特工藝過(guò)程，解決了脫氧劑再生后溶解氫的脫附污染純化氣體的技術(shù)難題，節省平均約10%產(chǎn)品氣量再生氣排放。
自動(dòng)化控制 維護簡(jiǎn)單
裝置自動(dòng)化程度高，觸摸屏控制開(kāi)停機方便快捷，啟動(dòng)時(shí)間短，可遠程控制設備啟停；吸附器結構設計獨特，氣流的分布相當均勻，接觸時(shí)間長(cháng)，13X分子篩在很大程度上得到利用，可以在不停機下更換脫水干燥劑或進(jìn)行大檢修
可編程序控制器自動(dòng)化控制
氮氣純度、流量在線(xiàn)監測
冷干機、過(guò)濾器自動(dòng)排污
備用氮氣自動(dòng)補充、自動(dòng)切換
人機界面控制系統
故障報警、自動(dòng)關(guān)閉加氫電磁閥
全自動(dòng)開(kāi)停機
額定處理量:20-5000Nm3/h
工作溫度:300℃
脫氫深度:≤1ppm
原料氣氧含量:≤2%
脫氧深度 :≤1ppm
常壓露點(diǎn):≤-60℃（其他露點(diǎn)請咨詢(xún)）
首先在催化劑A的參與下，在氣體中通入氫氣，促進(jìn)氣體中的氧氣與氫氣發(fā)生化學(xué)反應生成水，氣體中氧氣被脫除，且氫氣稍過(guò)量；再利用催化劑B金屬高價(jià)氧化物與氫氣發(fā)生還原反應生產(chǎn)金屬低價(jià)氧化物，從而過(guò)量的氫氣被脫除，使催化劑B再次具有與氧氣雜質(zhì)發(fā)生氧化反應的性能，最后采用變壓與變溫吸附再進(jìn)行除水。
其次在催化劑A的參與下，在氣體中通入氫氣，促進(jìn)氣體中的氧氣與氫氣發(fā)生化學(xué)反應生成水，通入的氫氣被脫除，且氧氣稍過(guò)量；再利用催化劑B中的金屬低價(jià)氧化物與氧雜質(zhì)在加熱條件下直接發(fā)生氧化反應生成金屬高價(jià)氧化物，從而過(guò)量的氧氣被脫除，使催化劑B再次具有與氫氣雜質(zhì)發(fā)生還原反應的性能，最后采用干燥再進(jìn)行除水。
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