變壓吸附制氮機操作步驟

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption簡(jiǎn)稱(chēng)PSA）制氮技術(shù)是一種從壓縮空氣中制取氮氣的高新技術(shù)，工業(yè)中已得到廣泛的應用。PSA制氮是利用碳分子篩對空氣中的氮分子、氧分子進(jìn)行篩分吸附，在壓力升高時(shí)，具有很多均勻微孔的碳分子篩吸附氧，在壓力降低時(shí)脫附氧，從而達到氧、氮分離目的。實(shí)際上碳分子篩吸附氧的同時(shí)也吸附氮，由于動(dòng)力學(xué)效應和碳分子篩的微孔特性，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮。PSA制氮一般在系統中設置兩個(gè)填充吸附塔，塔內裝填碳分子篩，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過(guò)PLC 程序控制器控制氣動(dòng)閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實(shí)現連續生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣的目的。

變壓吸附制氮機操作步驟分為開(kāi)機前檢查、制氮機開(kāi)機操作步驟、制氮機停機步驟以及制氮機維護保養步驟等，正確按照說(shuō)明操作制氮機，可有效延長(cháng)制氮機的壽命。

1 制氮機開(kāi)機前檢查工作

1.1 全面按順序檢查系統，設備是否全部處于待開(kāi)機狀態(tài)；

1.2 設備進(jìn)出口閥門(mén)是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)；

1.3 電源是否正常；

1.4 空壓機和凈化系統是否正常；

1.5 冷卻水是否正常（有的設備安裝了冷卻水循環(huán)系統）；

1.6 設備本身是否整潔、周邊環(huán)境是否清理干凈。

2 制氮機開(kāi)機步驟

2.1按程序啟動(dòng)空壓機待其正常運行（空壓機供氣壓力≥0.9Mpa）時(shí)，打開(kāi)儲氣罐供氣閥門(mén)并保證供氣的儀表氣壓力為0.8‐0.9Mpa；空壓機在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，正常運行后，排盡空氣儲氣罐內油、水。

2.2 打開(kāi)冷凍式干燥機，預冷5‐10 分鐘，及時(shí)打開(kāi)過(guò)濾器的排污閥，排盡余水。

2.3 壓縮空氣經(jīng)活性碳過(guò)濾器進(jìn)入空氣緩沖罐，待緩沖罐壓力升至≥0.8Mpa 時(shí)，打開(kāi)吸附塔空氣進(jìn)氣閥門(mén)，注意檢查各工作系統是否正常；

2.4打開(kāi)制氮機總電源，開(kāi)啟電控箱內PLC電源，開(kāi)啟電控箱面板上制氮機啟動(dòng)按鈕或者啟動(dòng)人機界面上啟動(dòng)按鈕?？刂葡到y進(jìn)入自動(dòng)運行狀態(tài)，觀(guān)察各指示燈是否正常，觀(guān)察各電磁閥、氣動(dòng)閥是否正常切換（根據壓力表指示的變化情況確定）。

2.5系統進(jìn)入運行狀態(tài)后，打開(kāi)氮分儀控制電源。液晶顯示屏上先后出現開(kāi)機自檢顯示，儀器型號“-4N”，軟件版本號U3-1，分析儀預熱倒計時(shí)00019-00000，氮濃度顯示79.000-99.99 本儀器各參數出廠(chǎng)時(shí)已設定,請勿調動(dòng).

2.6 調整進(jìn)氣閥門(mén)的大小，緩慢打開(kāi)出氣閥門(mén)系統運行，調整控制氣動(dòng)閥門(mén)的減壓閥出口壓力在0.5Mpa 左右(通常出廠(chǎng)時(shí)已調整好)

2.7待儀表進(jìn)入測試狀態(tài)時(shí)，調整測試流量系統進(jìn)入測試（調節取樣減壓閥將壓力調至0.05-0.1Mpa，調節取樣流量調節閥，在探頭出口能感覺(jué)有氣出來(lái)即可）儀表正常運行后調整氮分儀報警純度,觀(guān)察純度報警和報警聲、光是否正常.

2.8打開(kāi)不合格氣排空閥，一般關(guān)小氮氣流量計前截止閥，調節流量到額定流量的二分之一，進(jìn)行小氣量制氮，氣體達標后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調至額定流量，關(guān)閉放空截止閥，設備正常運轉即可使用。

3 制氮機停機步驟

3.1 關(guān)閉空壓機電源和出氣口閥門(mén)；

3.2 關(guān)閉冷干機電源；

3.3 關(guān)閉進(jìn)氣系統閥門(mén)；

3.4 關(guān)閉制氮機PLC 控制電源、電控箱電源；

3.5 關(guān)閉各電源和開(kāi)關(guān)；

3.6 將儲氣罐和油水分離器下部排污閥打開(kāi)、釋放油、水；

3.7 如長(cháng)時(shí)間停機，應打開(kāi)系統中各個(gè)儲氣罐的排空閥門(mén)，讓系統泄壓后再關(guān)閉。

4 制氮設備在運行中的注意事項

4.1 經(jīng)常注意設備的儀表供氣壓力；

4.2 注意觀(guān)察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態(tài)；

4.3 設備正常開(kāi)啟后應注意空壓機、冷干機、過(guò)濾器、排水器是否正常；

4.4 注意出口流量不得高于設備額定的產(chǎn)氣量；

4.5 在滿(mǎn)足測試要求的前提下，取樣流量應盡量減??；

4.6 制氮機回氮沖洗的閥門(mén)（再生閥）無(wú)特殊情況不要隨意調節；

4.7 流量計啟動(dòng)時(shí)應慢慢打開(kāi)，以免沖壞流量計；

4.8 設備連續運行時(shí)，應經(jīng)常檢查各管道的連接處的氣密性，不得有漏氣現象，并檢查氣動(dòng)閥的運行狀態(tài)是否正常。

5 制氮設備的維護

5.1 參照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護和保養；

5.2 過(guò)濾器濾芯的使用壽命一般在4000 小時(shí)左右，到期后應及時(shí)更換濾芯；

5.3 氮分儀的氧電極使用壽命一般在1 年，應視情況進(jìn)行更換；

5.4 定期更換活性碳過(guò)濾器內的活性碳（壽命一般在4000 小時(shí)左右）；

5.5 設備長(cháng)期擱置不用或間斷使用時(shí)時(shí)，應盡量每月開(kāi)機一次；

5.6 碳分子篩是制氮設備的核心，為防止污染而失效，必須嚴格控制空壓機的含油量，保持排污閥暢通，并定期更換濾芯和活性碳；

5.7 碳分子篩的儲存、運輸及裝卸均不會(huì )對人體有害，填充碳分子篩時(shí)應戴護目鏡和口罩，填充后應洗凈皮膚接觸處；

5.8 發(fā)生氮氣純度報警和吸附壓力下降等故障時(shí)應及時(shí)查找原因并排除故障；

5.9 系統定期檢漏；

5.10 發(fā)現空壓機排油，立即通知空壓機維修人員進(jìn)行維修，達到要求后方可使用；

5.11 設備在運行過(guò)程中如發(fā)現消音器放空口有大量黑色粉末噴出時(shí)，應及時(shí)停機查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。

以上是關(guān)于變壓吸附制氮機操作步驟相關(guān)內容，僅供參考，具體操作請以廠(chǎng)家溝通為主。