制氮機器廠(chǎng)家,制氮機器價(jià)格

制氮機器（又稱(chēng)制氮機,制氮設備,制氮裝置），瑞氣生產(chǎn)的制氮機器采用變壓吸附原理，從空氣中分離出氮氣的過(guò)程，具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。變壓吸附制氮機可制取氮氣純度97%~99.9995%的制氮機，可滿(mǎn)足不同行業(yè)不同需求。

變壓吸附空分制氮是一種新型的從空氣中制取氮氣的技術(shù)。變壓吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，簡(jiǎn)稱(chēng)PSA），是一個(gè)近似等溫變化的物理過(guò)程，它是利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時(shí)進(jìn)行選擇性吸附，在壓力降低時(shí)得到脫附再生。變壓吸附空分制氮一般采用兩只吸附塔，塔內裝填碳分子篩吸附劑，當一只吸附塔在進(jìn)行吸氧產(chǎn)氮時(shí)，另一只吸附塔在脫氧再生，如此交替循環(huán)連續不斷地產(chǎn)出氮氣。

制氮機器主要技術(shù)參數

型    號：因為每家設備型號不同，型號根據所采購的制氮機廠(chǎng)家而定，瑞氣制氮機型號為BGPN。

產(chǎn) 氣 量：5-12000Nm3/h

氮氣純度：97-99.9995%

吸附壓力：0.05~0.8Mpa（可定制）

 

瑞氣制氮機器特點(diǎn)

制氮機器基本功能

制氮機器其他功能

1、普氮/純氮純度、壓力、流量在線(xiàn)監測。 2、冷干機、過(guò)濾器自動(dòng)排污。 3、易損件更換自動(dòng)聲光報警提醒。 4、吸附劑自動(dòng)壓緊，壓緊氣缸位移下限聲光報警，自動(dòng)停機。 5、氣動(dòng)閥門(mén)切換由可編程序控制器自動(dòng)控制。 6、人機彩屏操作系統。 7、普氮純度不合格聲光報警、自動(dòng)排空，長(cháng)時(shí)不合格自動(dòng)停機。 8、普氮超壓、欠壓聲光報警。 9、氫氣超壓、欠壓聲光報警。 10、除氧塔中心溫度、床層溫度上下限聲光報警，自動(dòng)停機。 11、干燥塔中心溫度、床層溫度上下限聲光報警，自動(dòng)停機。

1、純氮純度不合格聲光報警、自動(dòng)排空，長(cháng)時(shí)不合格自動(dòng)停機。 2、純氮過(guò)氫量超標聲光報警。 3、純氮含水量超標聲光報警。 4、一鍵急停 5、純氮過(guò)氫量、露點(diǎn)在線(xiàn)監測。 6、自動(dòng)閉環(huán)加氫 7、負荷適應：當生產(chǎn)用氣未達到指標時(shí)，吸附劑的產(chǎn)氮能力相對富裕，在保證普氮純度的情況下，PLC自動(dòng)調整吸附周期，降低富氧氣體排放的次數，以節省原料壓縮空氣需求量，從而達到節能的目的。 8、預留運行及故障，普氮/純氮氧含量、流量、壓力，純氮過(guò)氫量、露點(diǎn)（ModBus-RTU通信協(xié)議）通信端口。

 

制氮機器設備日常維護

1、設備維護要求

1.1碳分子篩是制氮設備的核心，為防止污染而失效，必須嚴格控制空壓機排氣含油量,并定期更換過(guò)濾器濾芯和除油器內活性炭。

1.2定期檢查壓緊氣缸壓力表，若無(wú)壓力或脫附過(guò)程壓力下降時(shí)則說(shuō)明氣缸不能正常壓緊碳分子篩，應及時(shí)排除故障，以防止碳分子篩未被壓緊而竄動(dòng)造成分子篩粉化。分子篩間隙重組或正常損耗發(fā)生碳位報警時(shí)，應及時(shí)停機添加碳分子篩。

1.3正在運行過(guò)程中，如發(fā)現消聲器放空口有大量黑色粉塵噴出時(shí)，應及時(shí)停機查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。

1.4碳分子篩的儲存、運輸及裝卸均不會(huì )對人體有害，填充碳分子篩時(shí)可戴護目鏡、呼吸過(guò)濾器及用抽氣扇，填充后應以肥皂洗凈皮膚接觸處。

1.5發(fā)生氮氣純度報警、碳位報警和吸附壓力下降等故障時(shí)應及時(shí)查找原因并排除故障。

1.6設備連續運行時(shí)，應經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現象；經(jīng)常檢查氣動(dòng)閥、冷凍干燥機的運行狀態(tài)是否正常。

1.7設備長(cháng)期擱置不用或間斷使用時(shí)，應保證每月開(kāi)機一次，每次四小時(shí)，以此來(lái)保證設備始終處于待機狀態(tài)。

1.8參照過(guò)濾器、冷凍干燥機、壓緊氣缸、管道式氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥、流量計、氮氣分析儀、電磁閥、調節閥、壓力容器等使用說(shuō)明書(shū)或文件定期進(jìn)行維護。

 

制氮機器設備組成

變壓吸附制氮機器由空壓機組件、空氣凈化組件、空氣儲罐組件、氧氮分離組件、氮氣緩沖罐組件、電氣控制系統六大部分組成。

瑞氣制氮機器各組成單元說(shuō)明

1.1   制氮機器壓縮空氣凈化單元

氧氮分離單元是制氮設備的核心單元，吸附劑是氧氮分離單元關(guān)鍵部分。油中毒是吸附劑的主要失效形式之一；對過(guò)量水的吸附會(huì )降低吸附劑對氧的吸附能力，過(guò)量塵埃顆粒會(huì )影響設備的性能，增加設備的故障率。故在壓縮空氣進(jìn)入氧氮分離單元之前必須通過(guò)壓縮空氣凈化單元除油、除水、除塵。

壓縮空氣凈化單元主要由過(guò)濾器組、冷凍式干燥機、微油吸附器、電子排污閥等組成。壓縮空氣首先進(jìn)入冷凍干燥機前置過(guò)濾器組，初步濾除壓縮空氣的中的大顆粒塵埃、液態(tài)水及油份，接著(zhù)進(jìn)入冷凍式干燥機，與冷媒換熱，強制冷卻壓縮空氣，使壓縮空氣中飽和水蒸氣凝結成液態(tài)水通過(guò)電子排污閥排出，降低壓縮空氣中的水含量，使得壓縮空氣壓力露點(diǎn)達2-10℃。再進(jìn)入冷凍干燥機后置過(guò)濾器組，濾除更小顆粒的塵埃及油份，最后進(jìn)入微油吸附器，通過(guò)微油吸附器內活性炭吸附壓縮空氣中微量的油份，用來(lái)防止可能出現的微油滲透。為氧氮分離單元提供潔凈的原料空氣，為吸附劑提供充分保護，確保吸附劑的使用壽命。

過(guò)濾器排污口均裝有電子排污閥，通過(guò)設定電子排污閥排污時(shí)間，實(shí)現過(guò)濾器自動(dòng)排污，保證過(guò)濾器永無(wú)積污。

1.2   制氮機器壓縮空氣緩沖單元

壓縮空氣緩沖單元主要部件為空氣儲罐。其作用是為氧氮分離單元提供氮氣制取工藝所需的壓縮空氣。減小系統壓力波動(dòng)，降低氣流脈動(dòng)，降低壓縮空氣凈化單元負載，以便壓縮空氣凈化單元充分除去塵埃、水及油份，減少水及油份對氧氮分離單元內吸附劑的影響，減少塵埃顆粒對設備性能的影響，降低設備的故障率。

1.3   制氮機器氧氮分離單元

氧氮分離單元為制氮設備核心單元，主要由裝有專(zhuān)用吸附劑的吸附塔、氣動(dòng)閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據在不同壓力下，吸附劑對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓吸附劑吸氧產(chǎn)氮，降壓吸附劑脫氧再生，兩塔交替工作，實(shí)現連續制取氮氣。

裝有專(zhuān)用吸附劑的吸附塔共有A、B塔二只。當潔凈的原料空氣進(jìn)入A塔，O2、CO2和H2O被吸附劑吸附，氮氣由出口端輸出。一段時(shí)間后，A塔內吸附劑吸氧飽和，切換至B塔工作，原料空氣進(jìn)入B塔吸氧產(chǎn)氮，A塔卸壓，且小部分氮氣進(jìn)入A塔，脫附已被吸附的O2、CO2和H2O，實(shí)現吸附劑脫氧再生。兩塔交替進(jìn)行吸附和再生，完成氧氮分離，上述過(guò)程由PLC控制器全自動(dòng)控制。

為防止因吸附劑間隙重組或正常損耗致使吸附塔內產(chǎn)生空空間，而導致吸附劑粉化，吸附塔頂部設置有壓緊氣缸。在壓緊力的作用下，氣缸活塞與吸附劑位移同步，保證吸附劑始終處于被壓緊狀態(tài)，確保吸附劑的使用壽命。

氧氮分離單元富氧氣體排放口設置有消聲器，通過(guò)阻抗復合式消音原理，有效降低富氧氣體瞬間排放產(chǎn)生的噪聲。

1.4   制氮機器氮氣緩沖單元

氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、過(guò)濾器、流量計、不合格氮氣排空裝置組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度，緩沖及儲存產(chǎn)品氮氣，保證連續輸出的產(chǎn)品氮氣流量、純度及壓力穩定。氮氣輸出管路上設置有純度不合格氮氣排空裝置，有效防止純度不合格氮氣輸入至用氣點(diǎn)。

1.5   純化裝置

本裝置為氮氣純化裝置，主要由除氧塔、干燥塔、管道式氣動(dòng)閥、電磁閥、流量計、微氧儀和自動(dòng)控制系統等組成。主要運用在催化劑（俗稱(chēng)觸媒）作用下，氫和氧在加熱至80℃以上就可以發(fā)生反應生成水，從而來(lái)除去氮氣中的雜質(zhì)氧，化學(xué)方程式如下：

2H2+O2==2H2O+Q

由于本裝置在除氧過(guò)程中要生成水，因此為了降低產(chǎn)品氣體的露點(diǎn)，在設備中還配有吸附干燥、過(guò)濾除塵等設施，除去產(chǎn)品氮氣中的水、塵埃和二氧化碳等來(lái)制得高純度的氮氣。

1.6   制氮機器控制單元

控制單元主要由PLC程序控制器、數字或模擬量模塊、觸摸屏、氮氣分析儀、電磁閥、控制柜等組成。

PLC控制器：按編制程序運行，控制電磁閥的得失電，通過(guò)儀表氣通斷控制氣動(dòng)閥的開(kāi)和關(guān)，并采集和處理各種信號。

觸摸屏：人機彩屏操作系統，用于查看制氮設備運行及故障信息，在授權的情況下，可對設備的相關(guān)參數進(jìn)行修改調整。

分析儀：監測產(chǎn)品氮氣中的氧、水、氫含量，以判斷氮氣純度是否合格，氮氣純度不合格時(shí)聲光報警。

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